「股份有限公司英文」智能化监测织密新疆石化企业安全生产

时间：2023-04-06 浏览：34 分类：网络

乌鲁木齐1月26日电(孙长金)“35线挤压机输入轴振荡3.5mm/s，运转状况杰出，前期振荡超支的毛病危险成功消除。”1月25日，独山子石化设备检修公司世界三级振荡剖析师兰洋指着电脑屏幕快乐地说。这是该公司使用智能化监测体系又一次发现并消除要害设备毛病危险的成功事例。

2021年12月，独石化设备检修公司经过挤压机SPM(冲击脉冲法)智能化在线监测体系发现聚丙烯设备一台挤压机主减速箱输入轴轴承呈现黄色冲击报警，经过剖析判断输入轴轴承外圈滚道磨损，主张停机对轴承进行检查消缺。1月17日，经过出产调整，该公司安排人员对挤压机进行了崩溃检修，发现输入轴轴承外圈滚道外表金属有不接连脱落现象，主减速箱输入轴振荡值超支原因与前期状况监测剖析共同，经过“定点”检修，精准消除机组毛病危险，并提早18小时完结检修使命，为保证聚丙烯设备平稳“过节”奠定了根底。

独山子石化设备检修公司员工正在收集设备运转数据。于英摄

“2019年，经过调研，咱们牵头完结首套无线监测体系建造，并投入使用，完成了要害设备24小时在线监测和设备反常主动报警功用，咱们从传统的人工监测开端逐渐走向智能化监测路途。”兰洋说。无线监测体系的投用，极大地进步了设备巡检功率，状况监测人员能够使用无线体系收集到的振荡数据、温度和波形等参数，展开设备毛病确诊、确认毛病部位、剖析毛病原因以及零配件损坏程度，终究经过预知性检修，下降设备突发毛病率，进步设备运转可靠性。

现在，该公司振荡剖析师团队共有29名世界振荡剖析师，经过引入世界振荡范畴前沿的“可视化振荡”技能，结合相位差剖析、波形频谱剖析等技能，首创“三位一体两扫除”的确诊思路，极大地避免了因设备振荡超支而引发的突发毛病，保证了炼化设备的安全平稳运转。2021年，该公司状况监测人员使用智能化监测体系，累计发现设备毛病危险300余项，出具监测陈述260余份，要害设备预知性检修104台，全年因设备原因形成非方案停机次数为零。

接近新年长假，为保证各设备安全平稳运转，该公司继续加大设备巡检力度，使用智能化监测体系24小时对要害机组、高危泵进行监测和特护，织密安全出产防护。振荡剖析师团队每日对设备振荡数据和图谱进行剖析，保证第一时间发现设备危险，实在保证各设备安全平稳运转。(完)